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常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測

對罐體進(jìn)行的聲發(fā)射檢測是通過安裝在罐體上的聲發(fā)射傳感器陣列來探測罐體母

材和焊縫表面和內(nèi)部缺陷開裂與擴(kuò)展產(chǎn)生的聲發(fā)射源，并確定聲發(fā)射源的部位及劃分綜合等級。對儲(chǔ)罐的聲發(fā)射檢測需在加載過程中進(jìn)行，加載過程一般包括增加載荷和保持載荷的過程，加載采用直接充液提高液位水平的方式、直接充氣增加氣壓的方式或者兩者結(jié)合的方式。被檢儲(chǔ)罐罐體表面布置聲發(fā)射傳感器，接收來自活動(dòng)缺陷或者底板腐蝕產(chǎn)生的聲波并轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過檢測系統(tǒng)鑒別、處理、顯示、記錄和分析聲源的位置及聲發(fā)射特性參數(shù)。檢測出的聲發(fā)射源應(yīng)根據(jù)源的綜合等級劃分結(jié)果決定是否采用其它無損檢測方法復(fù)查。對罐體進(jìn)行的聲發(fā)射檢測能夠探測到在加壓過程中由應(yīng)力增加導(dǎo)致的缺陷開裂部位，這些部位包括壁板、罐壁與墊板和接管相連接的角焊縫、和罐壁與加強(qiáng)板相連接的環(huán)焊縫等。這種部位可能出現(xiàn)

潛在的聲發(fā)射源如下：

1、母材和焊縫區(qū): a.裂紋；b.腐蝕的影響，

包括腐蝕產(chǎn)物的開裂和局部屈服變形；c.應(yīng)

力腐蝕開裂；d.一定的物理變化，包括屈服

和位錯(cuò)；e.脆化；f.蝕坑或溝槽。                       

2 、焊縫區(qū): a.未熔合；b.未焊透；c.咬邊；

d.孔洞和氣孔；e.夾渣；f.污染物。

3、 母材 : a.夾層。

4、脆性襯里 : a.開裂；b.缺口； c.夾渣。

★ 立式儲(chǔ)罐底板的檢測

對立式儲(chǔ)罐罐底進(jìn)行的聲發(fā)射檢測可以發(fā)現(xiàn)罐底

板由于泄漏和腐蝕產(chǎn)生的聲發(fā)射信號。當(dāng)罐底存在泄

漏時(shí)，介質(zhì)流過泄漏孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生湍流流動(dòng)噪聲，當(dāng)介

質(zhì)夾帶顆粒狀雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使信號更豐富，若泄漏通道

通過安裝在罐底外圓周附近的傳感器接收這些信號，并進(jìn)行分析處理，對泄漏進(jìn)行定位。若罐底腐蝕較為嚴(yán)重或存在腐蝕薄弱區(qū)時(shí)，腐蝕過程會(huì)斷續(xù)地產(chǎn)生聲發(fā)射信號；同時(shí)液位增高時(shí)，罐底嚴(yán)重腐蝕部位的變形、腐蝕物開裂與剝落和防腐層的脫落等都會(huì)產(chǎn)生豐富的聲發(fā)射信號。通過接收和分析這些信號，就能確定和評價(jià)罐底的腐蝕狀況。